Metalen, een zware, kalme en veelzijdige substantie, zijn al sinds de oudheid nauw verbonden met het leven van mensen. Vanaf het vroegste brons, ijzer en vervolgens moderne legeringen, hebben ze een belangrijke rol gespeeld in het proces van de menselijke beschaving.
Tegenwoordig lijken glimmende metalen voorwerpen, of het nu gaat om sieraden, decoratieve items of dagelijkse voorwerpen, alomtegenwoordig te zijn en mensen verbazen zich vaak over de schoonheid ervan.
Dankzij de technologische ontwikkeling van oppervlaktebehandeling is het uiterlijk van een metalen product niet langer alleen afhankelijk van de eigen textuur, maar kan het ook afkomstig zijn van een andere stof: de coating.
Cosmetologen voor oppervlaktebehandeling
In het begin werd de oorspronkelijke kleur van het metaaloppervlak gebruikt om verschillende betekenissen te geven. Zo werd goud, dat een gouden glans had, geassocieerd met de zon. Hierdoor ontstond over de hele wereld het fenomeen van goudverering.
In de 19e eeuw ontstond de techniek van galvaniseren, het gebruik van gelijkstroom om metaalcoatings te verkrijgen. Hierdoor konden gewone metalen materialen een kristallijne textuur krijgen en konden zelfs niet-metalen producten een metaalachtige glans krijgen.
Door het plateren verandert het oorspronkelijke uiterlijk van het metaal. Hierdoor wordt het steeds moeilijker om de textuur te onderscheiden als we alleen naar het oppervlak van een product kijken.
Zo zijn gewone metalen materialen goedkoper dan roestvrij staal en kunnen ze door het aanbrengen van een platinglaag op het oppervlak ook het effect van roestvrij staal bereiken.
Wanneer we de schoonheid van een product beoordelen, richten we ons daarom niet langer op het materiaal zelf, maar op het oppervlaktebehandelingsproces.
Galvaniseren is als een 'schoonheidsspecialist' voor oppervlaktebehandeling, die de glans en textuur kan brengen die in het product zelf ontbreekt. Vooral voor het nastreven van een verfijnde uitstraling van het product, de unieke glans van de plating, maakt steevast de 'waarde' van het product verdubbeld.
Zowel de neonjurk als het overhemd van ijzerstof.
Vaak vormen oppervlaktebehandelingsprocessen een balans tussen decoratief en praktisch, en galvaniseren is daarop geen uitzondering. Naast het verbeteren van het glansgevoel kan het galvanisatieproces ook de aard van het metaaloppervlak veranderen en de slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van het product verbeteren.
Het is bekend dat de meeste metalen oxidatieve corrosie kunnen ondergaan wanneer ze worden blootgesteld aan lucht. Vóór de uitvinding van galvaniseren, plaatsten mensen meestal een laag stabiel, niet-oxiderend metaal op het oppervlak van deze metalen. Dergelijke galvaniseertechnieken hebben een lange geschiedenis, zoals het meer gebruikelijke 'gouden plating'.
Metaalvariaties in de werkplaats
In de maakindustrie wordt het verchromingsproces op grote schaal toegepast. Van kleine schroeven en onderdelen tot grote metalen schalen, je ziet steeds vaker dat er verchroming van onderdelen bestaat.
Gezien de enorme en gevarieerde vraag naar productie, heeft Yirui de bouw van twee geautomatiseerde platinglijnen ondersteund. Zo kan snel worden ingespeeld op de verschillende behoeften van oppervlakteprocessen en kan de kwaliteit van de geplateerde producten vanaf de bron worden gecontroleerd.
In de geautomatiseerde platinglijn van Yirui kan het proces grofweg worden samengevat in 3 stappen. De eerste stap is de voorbehandeling van het afwerken van het oppervlak van het werkstuk, de tweede stap is het platingproces waarbij de productonderdelen in de elektrolyt worden ondergedompeld en de derde stap is de nabehandeling om de verschillende eigenschappen van de geplateerde laag te verbeteren.
Het voorbehandelingsproces van galvaniseren vermindert voornamelijk de ruwheid van het werkstuksubstraat door oppervlakteslijpen, polijsten, ontvetten en ontvetten om de platinglaag steviger aan het substraat te hechten.
Zodra de voorbehandeling van het werkstuk is voltooid, wordt het werkstuk door de automatische hangende platinglijn ondergedompeld in de elektrolyt die de geplateerde metaalionen bevat en van stroom voorzien met gelijkstroom om de geplateerde laag op het oppervlak van het werkstuk te vormen.
Vergeleken met handmatige bediening bieden de geautomatiseerde galvaniseerlijnen van Yirui een hogere stabiliteit en kunnen ze continu en efficiënt werken, waardoor vertragingen en fouten bij menselijke bediening worden verminderd en grootschalige en snelle productie mogelijk wordt.
Tegelijkertijd kunnen geautomatiseerde apparatuur en systemen nauwkeurig elke parameter van het galvanisatieproces controleren, het aantal defecte en afgekeurde producten verminderen en de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit garanderen.