Waarom houtproducten geverfd moeten worden

Voor veel houten producten is het verfproces een onmisbaar proces, wat ook de vraag oproept: waarom een ​​coating toevoegen aan een houten product die beschikbaar is van het materiaal? Simpel gezegd, bescherming is een van de belangrijkste redenen om houten producten te verven.

Zoals we allemaal weten, zal houtrot ontstaan ​​als houten panelen langdurig aan de atmosfeer worden blootgesteld, door zuurstof, vocht en andere erosie. Het lakproces is gelijk aan het aanbrengen van een laag 'pantser' op houtproducten.

Na het schilderen kan de verf het oppervlak van het hout afdichten. Dit voorkomt niet alleen dat vocht van buitenaf snel in het hout dringt, maar ook dat het vocht van binnenuit te veel verdampt. Zo voorkomt u dat het hout vervormt.

Naast de beschermende werking kan de verflaag ook een decoratieve versiering van het product zelf zijn.

Enerzijds verkleuren houten panelen door oxidatie als ze direct aan de lucht worden blootgesteld, terwijl geverfd hout altijd zijn frisse houtkleur behoudt en de textuur van de houtnerf benadrukt als het niet in direct contact met de lucht is.

Aan de andere kant kan verf het gebrek aan textuur op het oppervlak van houten panelen verbergen, terwijl het oppervlak glanzender wordt. Als alternatief kan het aanbrengen van een lakeffect met houtnerf, mat, kleur, enz. op het oppervlak van door de mens gemaakte panelen het uiterlijk van de textuur delicater en natuurlijker maken.

Bovendien is het, vanwege de poriën in de structuur van houtachtige panelen (vooral massief hout), onmogelijk om de poriën van de vezelbuizen af ​​te dichten, ongeacht hoe fijn het oppervlak geschuurd is. Deze poriën zijn vaak geneigd om vuil te verbergen.

Na het verven worden de vezelbuizen van de houten panelen verzegeld en opgevuld. Hierdoor wordt het oppervlak kwetsbaarder en is het gemakkelijker te reinigen en onderhouden.

Evolutionaire geschiedenis van houtafwerkingen

Lak heeft een lange geschiedenis, die 7000 jaar teruggaat. In de oudheid werden de eigenschappen van lak vaak benut en gemengd tot een verscheidenheid aan kleuren, die werden gebruikt om de oppervlakken van hout, keramiek, lakwerk en andere materialen te coaten met gekleurde lak.

De originele lak die in lakwerk werd gebruikt, was een natuurlijke harsverf, ook wel lak genoemd, gemaakt van de latex die uit de bast van de lakboom werd gewonnen. Van de oudheid tot nu toe is lak overal gebruikt, van architectuur en meubels tot eetgerei, muziekinstrumenten en recreatieapparatuur.

Lak heeft uitstekende prestaties, de film is hard en glanzend, zowel vocht, corrosie, zuur, hitte en andere functies, maar de productie is uiterst beperkt, er is een gezegde: honderd mijl en duizend messen zijn een kattige lak.

Daarom ontdekten de ouden tungolie, wat gemakkelijker en goedkoper te verkrijgen was dan lak. Daarom werd het vaak gemengd met tungolie (of andere droge oliën) in de lak. De olie en de lak werden gemengd om optimaal gebruik te maken van elkaars sterke en zwakke punten. Zo ontstond de gebruikelijke naam 'lak', die sindsdien wordt doorgegeven.

Na de 18e eeuw werd voor de productie van verf gebruik gemaakt van een breed scala aan natuurlijke stoffen. Door nieuwe verwerkingstechnologieën werden de verfsoorten steeds talrijker en ontstond er een industrieel productiesysteem.

In de 20e eeuw werden polymeerverbindingen succesvol ontwikkeld en in productie genomen. Er ontstonden verven met een betere hechting, hogere glans, brandvertraging, corrosiebestendigheid en hoge thermische stabiliteit.

Tegenwoordig worden de gangbare soorten houtverf hoofdzakelijk onderverdeeld in verf op oliebasis (polyvinylchlorideverf op waterbasis, nano-houtverf) en verf op waterbasis (nitroverf, polyurethaanverf, houtwasolie). Dit zijn twee belangrijke categorieën.

Het grootste voordeel van verf op oliebasis is slijtvast, krasbestendig, lange levensduur, terwijl het nadeel slechte milieubescherming is. En verf op waterbasis, heeft precies het tegenovergestelde van verf op oliebasis, hoge milieubescherming, maar niet slijtvast en krasbestendig.

We kunnen zeggen dat deze twee verschillende soorten verf tegenover elkaar staan ​​en dat ze verschillende oppervlakte-eigenschappen hebben voor houtproducten.

Van penselen tot robots

Bij houtproducten zijn naast de eigenschappen van de verf zelf ook de aanbrengmethode van groot belang. Deze heeft namelijk direct invloed op de sterkte en duurzaamheid van de afwerking.

Tegenwoordig zijn er veel manieren om verf gelijkmatig op het oppervlak van houtproducten aan te brengen. De meest voorkomende manieren zijn handmatige afwerking en luchtspuiten.

Bij handmatige afwerking worden met kwasten, rollers en andere in verf gedompelde gereedschappen verf op het oppervlak van de houten panelen aangebracht, zodat een gelijkmatige laag ontstaat.

Dit is een meer traditionele methode die gebruikmaakt van eenvoudige, flexibele en handige gereedschappen die kunnen worden aangepast aan producten van verschillende vormen en maten. Het is vermeldenswaard dat handmatige afwerking afhankelijk is van bekwame technieken die ervoor zorgen dat de verf goed in het hout dringt, waardoor de hechting van de verflaag aan het oppervlak wordt vergroot.

De arbeidsintensiteit en lage productiviteit van handmatige afwerking maakten het echter moeilijk om deze methode aan te passen aan grootschalige assemblagelijnproductie. Zo kwam er met de uitvinding van het spuitpistool een uniformer, efficiënter en kwalitatief hoogwaardig luchtspuitproces.

Bij luchtspuiten wordt met behulp van een spuitpistool of schijfverstuiver met behulp van druk of centrifugale kracht de samengeperste lucht in gelijkmatige en fijne verfdruppels verdeeld en op het oppervlak aangebracht. Dit is de coatingmethode.

Luchtspuiten heeft een hoge productiviteit en een sterke aanpasbaarheid, en kan verschillende vormen van producten spuiten. Bovendien kan luchtspuiten uniforme verf produceren, de coating is fijn en glad, en het effect van de verffilm is veel hoger dan dat van kwastverven.