Poedercoaten versus schilderen, wat is het verschil?

Het lijkt erop dat er maar één woord verschil is tussen poedercoaten en spuiten. Veel mensen verwarren het daarom met twee namen voor hetzelfde proces. Dit is echter niet het geval.

In principe wordt met spuitverf met behulp van perslucht vloeibare verf (verf) verspreid in een nevelvorm die zich hecht aan het oppervlak van het gecoate object, na droging of drogen, ontstaat er een laag verffilm.

Het werkingsprincipe van poederspuiten is niet verneveling, maar de adsorptie van het elektrostatische veld. Poeder wordt door de elektrostatische zwaartekracht en de rol van de luchtstroom op het werkstuk gespoten, na verhitting en uitharding tot een film.

Bijvoorbeeld, poedercoating elektrostatisch spuiten, het werkingsprincipe is dat de elektrostatische spuitpistool voorkant met een hoogspanning elektrostatische generator, de resulterende hoogspanning corona ontlading zal worden gegenereerd in de buurt van de spuitpistool lading, poeder door het pistool uit de spuitmond wanneer gespoten, het vormen van een circuit om de geladen verfdeeltjes te vormen, onder de werking van het elektrische veld, zal het poeder worden geadsorbeerd in het werkstuk van de polariteit van de tegengestelde omhoog.

Hoe meer poeder er aan het werkstuk gehecht is, hoe meer lading er zal zijn. Wanneer het een bepaalde dikte bereikt, vindt er door elektrostatische afstoting geen adsorptie meer plaats, waardoor het gehele werkstuk een bepaalde poedercoatingdikte krijgt en er een gelijkmatigere coatingfilm ontstaat.

Naast de verschillende werkingsprincipes, zijn de twee processen die bij het verven worden gebruikt ook heel verschillend.

De verf die bij het spuitverven wordt gebruikt, is voornamelijk verf. Qua status kan deze worden onderverdeeld in 'verf op waterbasis', waarbij water als oplosmiddel wordt gebruikt, en 'verf op oliebasis', waarbij droge olie de belangrijkste filmvormende substantie is.

 Verf op oliebasis is geslotener en slijtvaster dan verf op waterbasis. De sterk verspreide verfnevel en verdampte oplosmiddelen zijn echter wel vervuilender voor het milieu en de milieuvriendelijkheid ervan is relatief laag.

De poedercoating die wordt gebruikt in het poederspuitproces is een compleet andere vorm dan de algemene verf, die bestaat in de vorm van microfijn poeder en voornamelijk wordt onderverdeeld in twee categorieën: thermoplastische poedercoating en thermohardende poedercoating. Onder hen is de ontwikkeling van thermohardende poedercoatings bijzonder snel.

Productvisagist voor productie

Als het lasproces bedoeld is om het skelet van het product te bouwen, dan is poedercoaten bedoeld om het product te bewerken.

Of het nu gaat om het uiterlijk van metalen producten of de decoratie van industriële producten, degenen die de oppervlaktebehandeling van metalen producten nodig hebben, kunnen de afbeelding van dit proces herkennen.

In Yirui's eigen productielijn moeten elk jaar een groot aantal producten uit de schappen ook het poedercoatingproces ondergaan om ze vorm te geven, om zo het uiterlijk te verbeteren.

Het proces van poedercoaten kan eenvoudig worden samengevat als 'zeven delen wassen, drie delen spuiten'. Het bedekken van het oppervlak van het product met verf is slechts een deel van het proces, en er moeten een reeks voorbehandelingsprocedures worden uitgevoerd voordat de verf wordt gespoten.

In de eigen productielijn van Yirui worden door middel van ontvetten, ontkalken, fosfateren en wassen tussen de processen door alle soorten vreemde stoffen (zoals olie, roest, stof, enz.) die zich aan het oppervlak van het onbewerkte werkstuk hechten, verwijderd voordat het wordt geverfd.

Poedercoaten is meer dan alleen een mooi uiterlijk

De rol van poedercoating is volgens de meeste mensen om voorwerpen een felle kleur te geven, maar vanuit het oogpunt van industriële productie is de kleur eigenlijk een secundaire behoefte; roestwerendheid en antiveroudering zijn de hoofddoelen.

Vanwege de eigenschappen van het materiaal is hout gemakkelijk te rotten, metaal is gemakkelijk te roesten door veroudering, het gebruik van poedercoating oppervlaktebehandeling kan de grondstof beter beschermen, de levensduur van verschillende industriële producten verlengen en zo de aankoopkosten voor klanten besparen.

Dit is natuurlijk gemeenschappelijk voor alle oppervlaktebehandelingsprocessen, dus wat zijn de unieke kenmerken van poedercoaten? We kunnen vanuit de perspectieven milieubescherming, efficiëntie en afwerking drie aspecten toelichten.

Zoals hierboven vermeld, bevatten de meeste verven en coatings organische oplosmiddelen, zoals alcoholen, ketonen, ethers, enz. Deze oplosmiddelen zijn in zekere mate schadelijk voor het milieu en het menselijk lichaam.

Poedercoatings bevatten daarentegen geen organische oplosmiddelen en bij het coatingproces komen geen oplosmiddeldampen vrij. Dit is minder vervuilend voor het milieu en brengt geen problemen met zich mee, zoals het beheersen van uitlaatgassen.

Bovendien is poedercoating een vast poeder dat gebruikt kan worden in een gesloten recyclingsysteem, de overgespoten poedercoating is geschikt voor recycling en hergebruik, met een verfbenuttingspercentage van wel 95% of meer.

Vanuit het oogpunt van productie-efficiëntie is het poedercoatingproces minder, het hoofdproces bestaat uit slechts drie processen, zoals voorbehandeling, elektrostatisch spuiten en bakken, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort, en de configuratie van automatische coatingmachines en recyclingcyclussysteem, kan een automatische productie vormen.

Bij de coating kan de filmdikte worden geregeld, kan een coating worden verkregen van 50 ~ 300 um dik en is het niet gemakkelijk om een ​​dikke verfcoating te produceren wanneer de druppeldruppels of stagnatie (olie) optreden, er treden geen oplosmiddelgaatjes op, veroorzaakt geen dikke coatingdefecten en de randbedekking is ook hoger.

Verf is over het algemeen een coating film dikte van 5-20um, als u een dikke coating film of hoge kwaliteit eisen van de film wilt krijgen, moet het meerdere keren worden gecoat om te bereiken. Vergeleken met het, heeft poedercoating een hogere coating efficiëntie.